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        模具表面淬火工藝介紹
        來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-12-10 | 717 次瀏覽 | 分享到:
        鋼部件的表面被加熱到臨界點以上,通過快速加熱轉變成奧氏體,然后快速冷卻形成馬氏體結構的硬化層,同時芯部仍然保持其原始結構(珠光體和索氏體)。硬化層和基體之間通常存在不完全淬火的過渡層。這種工藝通常稱為表面淬火,提高耐磨性和疲勞強度是表面淬火的主要目的
          鋼部件的表面被加熱到臨界點以上,通過快速加熱轉變成奧氏體,然后快速冷卻形成馬氏體結構的硬化層,同時芯部仍然保持其原始結構(珠光體和索氏體)。硬化層和基體之間通常存在不完全淬火的過渡層。這種工藝通常稱為表面淬火,提高耐磨性和疲勞強度是表面淬火的主要目的。  表面淬火方法有很多,可分為感應淬火、火焰淬火、激光淬火、電子束淬火等。根據不同的加熱方法。
        模具鋼  
          受熱時,在一定深度范圍內接近表面,不同程度地超過Ac3溫度,達到奧氏體組織狀態。當淬火過程中有足夠的冷卻速度時,它將轉變為非平衡馬氏體組織,即完全淬火的硬化層。核心基質部分的加熱溫度低于Ac1,保持原有組織;表層和核心之間的地下層被加熱到Ac1和Ac3之間的溫度。組織是奧氏體加鐵素體??焖倮鋮s后,過渡層未完全淬火。結構是馬氏體加鐵素體。
          
          加熱強度越大,工件內部的溫度分布曲線越陡,硬化層和不完全淬火過渡層越薄,硬化層、不完全淬火過渡層和基體之間沒有明顯的邊界  原始結構對快速加熱固相轉變有很大影響。
          
          當原始組織細小均勻時,可以在較低的溫度和較短的保溫時間內完成組織轉變,淬火后可以獲得細小或隱晶馬氏體,具有高硬度、高疲勞強度和良好的耐磨性。  因此,通常需要在表面淬火前進行初步熱處理,中碳結構鋼通常經過淬火、回火或正火處理。
          
          表面淬火加熱速度快,保溫時間短,奧氏體晶粒尺寸極細,冷卻速度快,淬火時甚至可以自冷淬火,硬化層中的馬氏體非常細小,使得工件的表面硬度和強度高于普通淬火,具有良好的抗粘著磨損和疲勞磨損能力。  由于表面淬火后表層形成了比體積較大的馬氏體,工件表層具有較大的殘余壓應力。  具有殘余壓應力的高硬度表層將顯著提高工件的彎曲強度、扭轉強度,尤其是疲勞強度。
          
          表面熱處理工藝簡單,強化效果明顯,變形小,生產效率高,易于實現機械化,節能,污染少。表面淬火的鋼零件提高了表面硬度和耐磨性。結合適當熱處理后韌性較高的型芯結構,工件可以獲得較高的疲勞強度和強度韌性,這是一項應用廣泛的技術。
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