常用冷作模具鋼的失效特征介紹
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作者:13963813331
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發布時間: 2019-12-09
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模具的失效模式和特征隨模具結構、材料性能、制造工藝、使用條件等因素而變化。 模具使用時，還會受到加工質量、尺寸結構、裝配、設備精度、操作水平等其他因素的影響。因此，模具失效分析是一項系統工程。要找出多種因素中的主要因素，往往需要采取綜合措施來解決一個重大問題
模具的失效模式和特征隨模具結構、材料性能、制造工藝、使用條件等因素而變化。 模具使用時，還會受到加工質量、尺寸結構、裝配、設備精度、操作水平等其他因素的影響。因此，模具失效分析是一項系統工程。要找出多種因素中的主要因素，往往需要采取綜合措施來解決一個重大問題。 在維修過程中，模具的各個部分承受不同的力，這可能同時導致各種形式的損壞。這些損壞相互促進，并將加速模具的損壞。當其中一個發展到足以妨礙模具的正常工作或產生廢品或失去使用能力時，模具將完全失效。 特別是當模具在高硬度下使用時，更容易突然斷裂，危害更嚴重。
冷加工模具種類繁多，主要用于完成金屬或非金屬材料的下料、彎曲、拉伸、鐓粗和擠壓等工序。 由于不同的加載方式和加工材料的性質和規格，各種模具的工作條件有很大的不同，因此失效模式也有所不同。
緊固件等的擠壓成形是在強三維壓應力下完成的。 沖頭承受強大的壓縮應力和各種不平衡的側向力，特別是在沖頭尺寸變化的應力集中時，容易發生脆性斷裂。 然而，凹模容易膨脹和破裂，并且由于金屬材料的劇烈流動，模腔嚴重磨損。 在冷鐓和冷擠壓過程中，沖頭承受很大的壓力，凹模承受很大的張力。 冷鐓模工作時，凸模最大壓應力可達2500兆帕，沖擊力強。 由于金屬在型腔中的劇烈流動，沖頭和凹模的工作面受到強烈摩擦產生熱量，模具表面的瞬時溫度可局部達到200-400℃，甚至更高 冷鐓和冷擠壓模具要求模腔能夠承受巨大的壓力、張力和摩擦，具有高抗變形性、高耐磨性和高抗斷裂性(包括抗疲勞斷裂性)
沖裁模主要用于沖壓和切割各種板材。模具的工作部分是刀刃。沖裁模的刃口受剪切力大、摩擦發熱嚴重、易磨損、沖頭易產生崩邊斷裂等。 沖壓中厚鋼板時，特別是在厚鋼板上打孔時，沖頭的單位壓力極高。沖壓模具要求刃口具有良好的強度、韌性和耐磨性，即具有高耐磨性、高抗碎裂性、高抗斷裂性和抗疲勞斷裂性。沖頭具有高的強度和韌性，特別是耐磨性，保證了切削刃不碎裂，不容易變形，不容易磨損，在工作中保持整體性和鋒利性。
拉伸模主要用于拉伸軟板，彎曲模主要用于彎曲各種金屬零件。 這兩種工藝的工作應力一般不大，主要目的是確保模具的工作表面保持良好的表面粗糙度，沒有粘附、磨損和擦傷。 有些模具在形狀過于復雜并導致應力集中時需要高抗斷裂性。
