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        模具鋼淬火缺陷的分析(鉻12鉬釩模具鋼淬火)
        來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2022-05-13 | 83 次瀏覽 | 分享到:
        模具鋼淬火缺陷的分析(鉻12鉬釩模具鋼淬火)
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          模具鋼淬火缺陷的分析(鉻12鉬釩模具鋼淬火)

          

          1.過熱加熱溫度過高或高溫下保溫時間過長,造成奧氏體晶粒粗化,稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒降低了鋼的強度和韌性,并增加了淬火過程中的變形和開裂傾向。

          

          2.過燒加熱溫度過高,造成奧氏體晶粒嚴重粗化,晶界氧化或熔化導致晶界弱化,稱為過燒。過燒后鋼材性能惡化嚴重,無法挽救,只能報廢。

          

        模具鋼


          3.脫碳鋼加熱時,表層的碳與介質中的氧、氫、二氧化碳和水蒸汽發生反應,降低表層的碳濃度稱為脫碳。脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度和耐磨性下降,表面形成網狀裂紋。

          

          4.氧化鋼加熱時,表面的鐵及合金元素與介質中的氧氣、二氧化碳和水蒸氣反應形成氧化膜的部位稱為氧化。

          

          5.氫脆高強度鋼在富氫氣氛中加熱時塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。

          

          除了上面提到的加熱缺陷,如過熱、過燒、脫碳、氧化和氫脆,在鋼的淬火過程中還會出現以下缺陷:

          

          1.淬火畸變:體積變化和形狀畸變。淬火是不可避免的現象,但通過正確選擇材料、改進結構設計、合理選擇淬火方式和規格,可以有效減少和控制淬火。如果變形超差,也可以采用熱矯直、冷矯直、熱點矯直、壓力回火等方法進行矯正。

          

          2.淬火裂紋:端口有淬火油痕跡,無氧化色,裂紋兩側無脫碳。

          

          淬火開裂的主要原因是:

          

          1)材料標識錯誤和熱處理工藝不合理。

          

          2)冷卻不當,快速冷卻到Ms溫度以下,相變應力過大。

          

          3)工件橫截面尺寸相差太大,或者孔多,或者有應力集中的危險位置。

          

          4)淬火加熱溫度過高,晶粒粗大且易碎。過燒時晶界被氧化或熔化。

          

          5)大塊高合金鋼未預熱,加熱速度過快,導致加熱開裂。

          

          6)原始組織差,原料有網狀共晶碳化物或球化退火不良。

          

          7)原材料有微裂紋,淬火時微裂紋膨脹開裂。

          

          8)反復淬火前不進行退火處理。

          

          9)淬火后的模具鋼沒有及時回火。

          

          淬火開裂是不可修復的淬火缺陷。只有采取積極的預防措施,如降低和控制淬火應力的大小、方向和分布,控制原材料和熱處理質量,以及正確的結構設計。

          

          3.硬度不足:

          

          1)加熱不充分:加熱溫度低,保溫時間短,未熔化的鐵素體或合金元素溶解不充分,奧氏體不均勻,淬透性差。

          

          2)冷卻不足:鋼的淬透性差;工件尺寸過大;介質冷卻能力差;預冷時間過長;水淬時間過短,出現非馬氏體組織。

          

          3)含碳量不足:原料含碳量不足,加熱時原料表面脫碳或脫碳。

          

          4)殘余奧氏體過多。高碳合金鋼淬火溫度過高,奧氏體過于穩定。

          

          4.軟點:部分區域硬度較低或不均勻。

          

          1)淬火時工件移動不夠,氣泡阻礙局部冷卻。

          

          2)表面有阻礙局部冷卻的鱗片、銹斑或附著物。

          

          3)原材料成分或原始組織不均勻,有嚴重的帶狀組織或碳化物偏析。

          

          4)爐溫不均勻或加熱時裝料不當會造成工件加熱和冷卻不均勻。


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