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        模具鋼工件滲碳深度不均勻的分析(熱作模具鋼的含碳量)
        來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2022-05-13 | 51 次瀏覽 | 分享到:
        模具鋼工件滲碳深度不均勻的分析(熱作模具鋼的含碳量)
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          模具鋼工件滲碳深度不均勻的分析(熱作模具鋼的含碳量)

          

          用氣體滲碳爐進行20Cr滲碳時,模具鋼工件出爐后經常出現滲碳層不均勻的現象。分析了某廠20Cr轉子滲碳存在的問題:工裝為滲碳缸,平放。第一層有9-10個轉子,層間有5-10mm的間隙。整個滲碳缸充滿,一爐裝兩缸。滲碳層沒有問題,但是不均勻。不知道問題出在哪里?風扇壞了嗎?還是轉子擺放有問題?現在他們準備給這兩個爐安裝一個計算機控制系統,包括碳勢、壓力、滲層的控制系統,并對其進行改造。他們原計劃安裝一個真空多用爐,但他們投資太多。

          

        模具鋼


          如果這個問題是深度不等式,可以從以下幾個方面考慮:1。爐料是否過大。2.大氣是否均勻循環。3.氣體滲碳爐溫度是否均勻。4.滲碳氣氛的下降量是否合理(可能很小)5。滲碳后的冷卻方式是否合理。

          

          我們來看看滲碳層的具體情況。如果整層深度、碳濃度、梯度都沒有問題,說明冷卻有問題。如果有問題,說明滲碳有問題。

          

          降溫至870度,在緩冷坑中冷卻至室溫,然后在鹽浴中加熱淬火。是不是排氣時間不足?他們的排氣時間一般在10分鐘左右,有的不到10分鐘??!造成爐內碳勢不均勻!另外,他們基本上沒有設定滲碳的擴散時間。樣品合格后,溫度降低,濃度梯度肯定不合格,但這個應該和均勻性沒有太大關系。這主要是排氣時間不夠,大氣循環不均勻造成的,和充電量關系不大。

          

          需要增加一些擴散時間,問題也可能出在沒有擴散上。二次淬火時,由于擴散不均勻,碳層厚度不均勻。

          

          有人認為工件量太小,滲層不均勻。緩冷后要檢查是上層還是下層,是層的哪個區域。有些工廠滲碳時,工件之間的間隙是1-2mm,幾乎是靠在一起的,不存在滲碳層不均勻的情況。另一個是不均勻滲碳層的差別有多大。比如豎爐上下板差0.2mm,這是正常的。爐子裝料量小,排氣時間不太大。一般在溫度上升后15-30分鐘加入富化氣(煤油或丙烷)即可。解決爐內爐氣循環氣流問題,增加層底透氣性。強滲擴散時間為3:1,有利于加快滲速。此外,可以考慮更好的碳控制系統。


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