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        熱作模具鋼使用中可能出現的問題有哪些?(熱作模具鋼的最終熱處理是)
        來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2022-05-12 | 40 次瀏覽 | 分享到:
        熱作模具鋼使用中可能出現的問題有哪些?(熱作模具鋼的最終熱處理是)
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          熱作模具鋼使用中可能出現的問題有哪些?(熱作模具鋼的最終熱處理是)

          

          熱作模具鋼的工況與冷作模具鋼的主要區別在于熱作模具鋼的工作是與鐵水接觸的。熱作模具主要包括錘鍛模具、熱擠壓模具和壓鑄模具。由于熱作模具鋼工作條件的特點,會帶來以下問題:

          

        模具鋼


          (1)在模腔的表面金屬中發生熱疲勞(開裂)。熱模的工作特點是間歇性的。每次形成熱金屬時,都要用水、油、空氣等介質冷卻型腔表面。因此熱模的工作狀態是反復加熱冷卻,使模腔表面金屬受熱膨脹收縮,即反復承受拉壓應力。結果,模具型腔表面開裂,這種現象稱為熱疲勞現象。因此,對熱作模具鋼提出了兩個基本的使用性能要求,即具有較高的抗熱疲勞性能。

          

          一般來說,影響鋼的抗熱疲勞性能的主要因素有:

          

         ?、黉摰膶嵯禂?。鋼的高熱導率可以降低模具表面金屬的加熱程度,從而降低鋼的熱疲勞傾向。一般認為鋼的導熱系數與碳含量有關,碳含量高時導熱系數低,所以高碳鋼不適合做熱作模具鋼。生產中通常使用的中碳鋼(C 0.3% 5 ~ 0.6%)含碳量低,會導致鋼的硬度和強度下降,這也是不利的。

          

         ?、阡摰呐R界點影響。一般來說,鋼的臨界點(Acl)越高,鋼的熱疲勞傾向越低。因此,鋼的臨界點一般是通過添加合金元素Cr、W、Si來提高的。從而提高鋼的抗熱疲勞性。

          

          (2)加熱模具型腔的表面金屬。通常錘鍛模工作時,其模腔表面溫度可達300 ~ 400℃以上,熱擠壓??蛇_500 ~ 800℃以上。壓鑄型腔的溫度與壓鑄材料的類型和澆注溫度有關。例如黑色金屬壓鑄時,型腔溫度可達1000℃以上。這樣高的使用溫度會明顯降低模腔表面的硬度和強度,使用中容易造成堆積。因此,熱作模具鋼的基本性能要求是高的熱塑性變形抗力,包括高溫硬度和高溫強度,以及高的熱塑性變形抗力,這實際上反映了鋼的高回火穩定性。因此,我們可以找到一種熱作模具鋼合金化的方法,即添加Cr、W、Si等合金元素,提高鋼的回火穩定性。


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