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        模具鋼鍛造裂紋和熱處理裂紋的出現原因(模具鋼型號種類)
        來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2022-05-12 | 58 次瀏覽 | 分享到:
        模具鋼鍛造裂紋和熱處理裂紋的出現原因(模具鋼型號種類)
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          模具鋼鍛造裂紋和熱處理裂紋的出現原因(模具鋼型號種類)

          

          鍛造裂紋:在鋼的鍛造過程中,鋼的表面和內部缺陷,如發絲、砂眼、裂紋、夾雜物、皮下氣泡、縮孔、白點、夾層等,都可能是造成鍛造裂紋的原因。此外,由于鍛造工藝不良或操作不當,如過熱、過燒或終鍛溫度過低、鍛后冷卻速度過快等。鍛件會開裂。

          

        模具鋼


          熱處理裂紋:淬火裂紋是一種宏觀裂紋,主要由宏觀應力引起。在實際生產過程中,模具鋼工件往往會受到結構設計不合理、鋼材選擇不當、淬火溫度控制不當、淬火冷卻速度不合適等因素的影響。一方面,增加淬火內應力會使已形成的淬火微裂紋擴展,形成宏觀淬火裂紋;另一方面,增加微裂紋數量,降低鋼的脆斷抗力Sk,從而增加形成淬火裂紋的可能性。

          

          影響淬火開裂的因素有很多,這里只是生產中經常遇到的幾種情況:

          

          1.原材料存在缺陷導致的淬火裂紋:

          

          如果原材料表面和內部有裂紋或夾雜物,淬火前沒有發現,則可能形成淬火裂紋。

          

          2.夾雜物導致的開裂:

          

          如果零件內部夾雜物嚴重,或者由于夾雜物嚴重已經隱藏了裂紋,淬火時可能會出現裂紋。

          

          3.原始組織不良引起的淬火裂紋。

          

          4.淬火溫度不當導致淬火裂紋

          

          淬火溫度不當導致零件淬火開裂。一般有兩種情況:

          

          (1)儀表指示溫度低于爐內實際溫度,使淬火溫度偏高,導致淬火過熱,工件開裂。過熱淬火開裂的所有金相組織中都存在粗大晶粒和粗大馬氏體。

          

          (2)鋼件的實際碳含量高于鋼種規定的含量。如果按照原品牌的正常淬火工藝對鋼件進行淬火,會提高鋼材的淬火溫度,容易導致零件過熱和晶粒長大,使淬火時應力增大,造成淬火裂紋。

          

          5.淬火和冷卻不當導致淬火裂紋

          

          淬火時冷卻不當也會造成零件淬火開裂事故。

          

          6.加工缺陷引起的淬火

          

          由于加工不良,零件表面留下粗糙而深的刀痕。即使是簡單的零件或應力不集中的地方,也會造成淬火時開裂或使用過程中的早期損壞。

          

          7.零件形狀對淬火裂紋的影響

          

          幾何形狀不合理或截面過渡區厚度差異大的零件,在淬火時容易因應力集中而產生裂紋。

          

          8.回火不及時導致開裂

          

          淬火后如果不及時回火,可能會因淬火殘余應力過大而產生裂紋。

          

          總之,應用金相方法進行缺陷分析是一項復雜的工作。由于零件的失效有時是由多種因素引起的,在實際工作中,要多方面做調查,掌握真相,多方面做分析,以保證缺陷分析的準確性。


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