? 模具鋼鍛造裂紋和熱處理裂紋的出現原因（模具鋼型號種類）
鍛造裂紋:在鋼的鍛造過程中，鋼的表面和內部缺陷，如發絲、砂眼、裂紋、夾雜物、皮下氣泡、縮孔、白點、夾層等，都可能是造成鍛造裂紋的原因。此外，由于鍛造工藝不良或操作不當，如過熱、過燒或終鍛溫度過低、鍛后冷卻速度過快等。鍛件會開裂。
熱處理裂紋:淬火裂紋是一種宏觀裂紋，主要由宏觀應力引起。在實際生產過程中，模具鋼工件往往會受到結構設計不合理、鋼材選擇不當、淬火溫度控制不當、淬火冷卻速度不合適等因素的影響。一方面，增加淬火內應力會使已形成的淬火微裂紋擴展，形成宏觀淬火裂紋；另一方面，增加微裂紋數量，降低鋼的脆斷抗力Sk，從而增加形成淬火裂紋的可能性。
影響淬火開裂的因素有很多，這里只是生產中經常遇到的幾種情況:
1.原材料存在缺陷導致的淬火裂紋:
如果原材料表面和內部有裂紋或夾雜物，淬火前沒有發現，則可能形成淬火裂紋。
2.夾雜物導致的開裂:
如果零件內部夾雜物嚴重，或者由于夾雜物嚴重已經隱藏了裂紋，淬火時可能會出現裂紋。
3.原始組織不良引起的淬火裂紋。
4.淬火溫度不當導致淬火裂紋
淬火溫度不當導致零件淬火開裂。一般有兩種情況:
(1)儀表指示溫度低于爐內實際溫度，使淬火溫度偏高，導致淬火過熱，工件開裂。過熱淬火開裂的所有金相組織中都存在粗大晶粒和粗大馬氏體。
(2)鋼件的實際碳含量高于鋼種規定的含量。如果按照原品牌的正常淬火工藝對鋼件進行淬火，會提高鋼材的淬火溫度，容易導致零件過熱和晶粒長大，使淬火時應力增大，造成淬火裂紋。
5.淬火和冷卻不當導致淬火裂紋
淬火時冷卻不當也會造成零件淬火開裂事故。
6.加工缺陷引起的淬火
由于加工不良，零件表面留下粗糙而深的刀痕。即使是簡單的零件或應力不集中的地方，也會造成淬火時開裂或使用過程中的早期損壞。
7.零件形狀對淬火裂紋的影響
幾何形狀不合理或截面過渡區厚度差異大的零件，在淬火時容易因應力集中而產生裂紋。
8.回火不及時導致開裂
淬火后如果不及時回火，可能會因淬火殘余應力過大而產生裂紋。
總之，應用金相方法進行缺陷分析是一項復雜的工作。由于零件的失效有時是由多種因素引起的，在實際工作中，要多方面做調查，掌握真相，多方面做分析，以保證缺陷分析的準確性。
