模具型腔表面“微坑”或“針孔”產生的原因及補救措施介紹
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作者:13963813331
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發布時間: 2019-11-20
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“微坑”或“針孔”的形成是由于 模具鋼材種的非金屬夾雜物（雜質），通常是硬而脆的氧化物；在拋光過程中從模具鋼材表面被拉出，形成“微坑”或“針孔”。主要影響因素如下：
“微坑”或“針孔”的形成是由于 模具鋼材種的非金屬夾雜物（雜質），通常是硬而脆的氧化物；在拋光過程中從模具鋼材表面被拉出，形成“微坑”或“針孔”。主要影響因素如下：
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?、材＞咪摬牡募儍舳?，特別是硬性夾雜物（雜質）的含量
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產生微坑（針孔）的原因是由于模具鋼材基體與夾雜物（雜質）的硬度不同。拋光時基體被研磨去除的速度比夾雜物大，倘若繼續拋光，夾雜物突出，最終會被拉出，留下微坑（針孔）。若鉆石膏的砂粒尺寸小于10μm和使用較軟的拋光工具時（如毛氈），最易出現微坑（針孔）。
減少出現微坑（針孔）的 之一就是選用經真空除氣處理或電渣重熔精煉（ESR）的高純凈度的 模具鋼材。
若仍然出現微坑（針孔），可采用以下措施：
?、毙⌒牡膶⒈砻嬷匦卵心?，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質及削銳的油石進行最后步驟的研磨才再進行拋光程序
?、伯斏傲３叽缧∮?0μm應避免采用最軟的拋光程序
?、潮M可能采用最短的拋光時間和最小的拋光壓力。
