模具鋼制作過程中的類型結構有哪些？
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作者:13963813331
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發布時間: 2019-11-01
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塑料模具零件的工藝要求是保證塑料零件的幾何形狀、表面光潔度和尺寸精度。 生產的經濟要求是降低塑料模具零件的成本，提高生產效率。它可以連續工作，使用壽命長。影響模具結構和模具個體系統的因素很多，以節省勞動力。
塑料模具零件的工藝要求是保證塑料零件的幾何形狀、表面光潔度和尺寸精度。 生產的經濟要求是降低塑料模具零件的成本，提高生產效率。它可以連續工作，使用壽命長。影響模具結構和模具個體系統的因素很多，以節省勞動力。
首先，確定分型面 分型面的位置應有利于模具加工、排氣、脫模和成型操作，以及塑料模具零件的表面質量等。 確定澆注系統(主澆道、支澆道和澆口的形狀、位置和尺寸)和排氣系統(排氣方法、排氣槽的位置和尺寸)
第二，型腔布置 根據塑料零件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難度、模具成本等。確定空腔的數量及其排列方式。
第三，選擇頂出方法(頂桿、頂管、推板、組合頂出)，確定側凹處理方法和抽芯方法 確定冷卻和加熱方法、加熱和冷卻槽的形狀和位置以及加熱組件的安裝位置。 根據模具材料、強度計算或經驗數據，確定模具零件的厚度和整體尺寸、整體結構以及所有連接、定位和導向零件的位置。 確定主要成型件和結構件的結構形式
注塑模具，塑件精度一般為3級和3a級，重量為5g，采用硬化澆注系統，型腔數量為4-6個；塑料零件一般精度(4-5級)，成型材料為局部結晶材料，型腔數量可為16-20個；塑料件重量為12-16g，空腔數量為8-12個；對于重量為50-100克的塑料零件，空腔數量為4-8個。 無定形塑料零件的推薦空腔數量為24-48、16-32和6-10 當塑料零件的重量持續增加時，很少使用多腔模具。 對于7-9級精度的塑料零件，與4-5級精度的尖頭塑料零件相比，空腔的最大數量增加到50%。
