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        冷擠壓模具選用哪種模具鋼效果要好一些
        來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-10-04 | 1126 次瀏覽 | 分享到:
        冷擠壓模具在使用的過程中,承受的壓力比較大,并且同時還有拉應力、彎曲應力及摩擦力的作用,可以說損耗的程度比較大,因此在選擇模具材料的時候,還一定要注意是韌性強,耐磨性能好的產品。冷擠壓模具選用哪種模具鋼好呢?一起來了解下吧。
          冷擠壓模具在使用的過程中,承受的壓力比較大,并且同時還有拉應力、彎曲應力及摩擦力的作用,可以說損耗的程度比較大,因此在選擇模具材料的時候,還一定要注意是韌性強,耐磨性能好的產品。冷擠壓模具選用哪種模具鋼好呢?一起來了解下吧。
        模具鋼  
          一般有求硬度61 – 63 HRC,硬度過高,模具容易碎裂、崩塊;硬度不夠,模具容易磨損,也可能發生壓塌及變形。由于擠壓時,模具承受極大的擠壓力,故模具的抗壓強度要高,為防止折斷,抗彎強度也要高。此外,冷擠壓是在整個模具型腔內進行,金屬變形產生的熱量很大,模具溫度達到300 ℃左右,這就要求模具材料具有較高的高溫強度及硬度。由于模具是在冷熱交變條件下工作的,模具材料也應具有較高的冷熱疲勞抗力。
          
          冷擠壓包括鋁件冷擠壓、銅件冷擠壓、鋼件冷擠壓。因變形抗力相差極大,故碳素工具鋼 T10A、低合金工具鋼 CrWMn、彈簧鋼 60Si2Mn、高鉻鋼 Cr12、高速鋼 W18Cr4V、W6MO5Cr4V2 及新型冷作模具鋼均可作為冷擠壓模材料。但目前工廠最常用的是 60Si2Mn、Cr12、Cr12MOV、W18Cr4V及降碳高速鋼 6W6MO5Cr4V、基體鋼 LD、65-L、012Al、LM1、LM2、低合金高強韌性鋼GD、馬氏體時效鋼、硬質合金等。
          
          冷擠壓模具選用哪種模具鋼好?冷擠壓模具需要具有高強度、高耐磨性能和足夠的韌性等,因此在選擇材料的時候,還需要格外注意了。選對了模具鋼,使用效果好,而且還能延長模具的使用時間。
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