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        模具鋼熱處理發生變形的預防方法介紹
        來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-09-30 | 477 次瀏覽 | 分享到:
         模具鋼加熱時,模具鋼中存在一定方向分布的不均勻碳化物;模具鋼加熱時防止模具內孔膨脹,冷卻時防止模具內孔收縮,使模具內孔變形不均勻,模具圓孔呈橢圓形。今天,東啟特鋼小編將與您談論熱處理過程中模具鋼變形的預防。
          模具鋼加熱時,模具鋼中存在一定方向分布的不均勻碳化物;模具鋼加熱時防止模具內孔膨脹,冷卻時防止模具內孔收縮,使模具內孔變形不均勻,模具圓孔呈橢圓形。今天,東啟特鋼小編將與您談論熱處理過程中模具鋼變形的預防。
        模具鋼  
          一、模具材料的影響
          
          模具橢圓度(變形)的原因如上所述。預防措施:
          
          1)在制造精密復雜的模具時,盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼,而不是制造廉價的模具鋼,選擇小鋼廠生產的材料較差的鋼;
          
          2)對于碳化物偏析嚴重的模具鋼,應進行合理鍛造,以破碎碳化物結晶塊,降低碳化物分布不均的等級,消除性能的各向異性;
          
          3)對鍛模具鋼進行調質熱處理,獲得碳化物分布均勻、細小、分散的索氏體組織;
          
          4)對于尺寸較大或無法鍛造的模具,可采用固溶雙重精煉處理,使碳化物均勻分布在棱角處。
          
          二、模具結構設計的影響
          
          1)變形的原因是模具各部分的厚度不均勻或尖銳的圓角。因此,在淬火過程中,模具不同部分的熱應力和組織應力是不同的,導致不同部分的體積膨脹不同,導致淬火后模具變形。
          
          2)采用預防方法設計模具時,在滿足實際生產需要的情況下,應盡量減小模具的厚度差異和結構不對稱。在模具厚度與厚度的交界處,應盡可能采用平滑過渡等結構設計。根據模具的變形規律,預留加工余量,以免淬火后模具變形而報廢。
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